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AG8煤矿用刮板机中部槽耐磨焊丝及大面积耐磨堆

日期:2020-01-18 13:09

  刮板输送机中部槽是煤矿设备中用量最大、磨损最严重的部件。由于物料(煤及砰石)、刮板和链条在中板上滑行,使中板及槽帮受到严重磨损。为了提高中部槽的使用寿命,目前我国生产的中部槽中板端头处大都堆焊或喷焊数块耐磨合金层,在一定程度上延长了中部槽的使用寿命。但局部堆焊高硬度合金层造成刮板的不均匀磨损,刮板被磨出沟槽后仍然在中板上滑行,造成中板接头处快速磨损。所以目前的堆焊(喷焊)工艺不能大幅度地提高中部槽的使用寿命。

  在不改变现有刮板输送机中部槽的结构尺寸和制造工艺的情况下,在中板表面进行大面积耐磨堆焊。首先要求堆焊层要尽量地薄,只有堆焊层薄,表面平整,才能不影响刮板和链条的正常运行。其次是要求堆焊层耐磨性高,对于北京固本的KB988耐磨焊丝来说,添加了部分钨、铌、钛等合金元素,在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料,接近碳化钨堆焊材料的效果,硬度可达60~65 HRC。抗裂纹能力强,焊接时钢板不需预热,堆焊工艺简单,飞溅小,脱渣好,焊缝成型美观,适合大面积堆焊。

  中部槽磨损最严重的部位是中板及槽帮端头。磨损的主要原因是刮板和链条带动煤及研石在中板上滑动摩擦。最好的保护方法是在中板表面上平整地堆焊一层耐磨合金,但成本高,工艺复杂。本文介绍的堆焊新工艺是用北京固本的KB988耐磨焊丝,按一定的花纹和尺寸在中板表面堆焊一层耐磨合金,使刮板和链条在运输过程中与中板完全脱离接触,堆焊花纹之间存有细煤粉,减少了物料对中板基材的磨损,大大地延长了中板的使用寿命。经多次对比筛选,我们认为交叉人字形花纹最适合中板大面积堆焊。这种花纹具有以下优点:

  (2)焊缝之间不相连接,与中板边缘成45°角,可以减少焊接热应力集中,减小堆焊变形。

  (4)选用1.6mm的KB988耐磨焊丝。用气保焊方法进行中部槽堆焊。保持焊缝高度为1.5-2.0mm,宽度为10-20mm。

  采用北京固本KB988耐磨焊丝和大面积耐磨堆焊新工艺,大幅度地提高了中部槽的使用寿命,达到甚至超过国外同类产品的先进水平,为煤矿企业节约大量的配件费、大修费和搬运费,带来明显的经济效益和社会效益。

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